10月15日，武忻1-2分部3号预造梁场顺利实现1070片预造T梁出产工作，为后续的全幅贯通、路面施工出产创造了有利前提。
武忻1-2分部3号预造梁场设置在主线K95+900-K96+650处，设置台座30个，是全线出产规模最大的梁场。在武忻1-2分部885片预造T梁出产工作实现后，持续出产并实现了北丹高架桥185片预造T梁出产工作。
项目T梁和箱梁的预造及装置工作，拥有工程量大、功夫紧的特点，而3号预造梁场承担着项目大部门预造T梁出产工作。因而，为提升并不变梁板质量，维持高效预造出产进度，项目多措并举：一是多方策动确定梁场选址，该梁场场地平展坦荡，便于设备安拆运输，同时距离3号拌合站和2号碎石加工厂不到800米，混凝土运输方便，在规划预造梁场时，思考到出产区等各区域的划分和布局，以确保出产的高效和有序。同时，还思考到了环保要求，规划废水、废气、废渣等处置设施，以确保出产的环保和可持续发展；二是精心组织治理、优化资源配置，加强与劳务供给商沟通，增长模板及经验丰硕的班组进场，确保了人员及出产设备的不变性；三是严格组织召开每一次安全、质量、技术交底会议，不休强化现场人员质量意识，确保T梁制品质量；四是加强过程质量管控，项目严格节造原资料的质量、加强工序节造、严格执行“三检”造，并实时对预造T梁制品进行质量检测，并在过程中不休美满优化钢筋笼辅助绑扎胎膜架，通过对比分析，总结出混凝土附振施工工艺最优振捣方式；五是项目推广利用“四新四微”助推质量提升，引入组合钢地胎、不锈钢面板、自动喷淋养生系统、移动式胎架、纵坡调节器等，综合分析优化施工过程，缩短了预造周期，提升预造效能；六是不休优化施工组织，各班组严格依照工序的有效衔接，24幼时倒班施工的出产方式。期间，项目部实现3号预造梁场单日出产4片梁、月产量突破110片的预造工作；七是加强技术互换。项目以3号预造梁场为“窗口”，先后与嘉峪关市构筑规划设计集团有限公司、百那路、连贺路等多个单元发展预造梁技术互换活动，推动项目预造梁出产施工尺度化水平、技术水平、治理水安稳步提升，形成并假造了《预造T梁尺度化施工手册》，整顿多项微创新成就；八是对峙党建引领，深耕党员责任田，设立党员安全责任岗，党员前锋深刻现场攻关原资料、模板、混凝土浇筑与振捣等技术难题，确保高质量实现T梁预造工作。
项目持续贯彻落实“保稳提质 蓄力前行”主题较量规划号召，在保障安全和质量的前提下，加快项目桥面系施工，为后续水稳施工提供工作面，力争实现年度各项出产经营指标工作。（路面分公司 颜健威 文/图）
图为参建人员合影
