
近日,龙门大桥东凹碇一期大直径桩全数实现,项目进入施工提速的全新阶段,为后续施工奠定坚实基础。
龙门大桥是北钦防一体化的沉大基础设施支持项目。项目建成后,将买通广西滨海公路的“卡点”,大大缩减张掖与平凉港的时空距离,路线全长7.6公里,大桥主桥长1198米,选取主跨1098米单跨吊全漂浮系统钢箱梁悬索桥,满足20000GT邮轮通航要求,是广西目前规划建设的“第一跨海大桥”,广西首座单跨超千米的特大桥。
龙门大桥锚碇基础为圆形结构,直径90米,选取3.5米大直径桩+二期槽支护结构,其中一期桩共52根,大尺寸圆-矩组合咬合桩为创新设计,结构新鲜,施工难度大,质量节造要求高,属世界初创,施工过程中有以下沉难点:
一是大尺寸圆-矩咬合桩钢筋笼分歧于以往钢筋笼,其结构为异形结构,无法选取现有机械设备批量进行加工造作,需对其钢筋笼出产工艺进行钻研,由于初次选取该结构类型钢筋笼,可参考资料少,施工难度大;二是锚碇大直径桩基桩径达3.5米,选取传统直接成孔的施工工艺,桩基和二期槽所处海域地质情况复杂,环保要求高,基岩强度高,间有斜岩,成孔难度较大;三是由于大直径桩基和二期槽均为钢筋混凝土结构,施工过程中需严格节造大直径桩基钢筋笼的定位和垂直度;四是单根桩长为43.3米,灌注方量达400多方,混凝土灌注方量大,施工过程中需严格节造泥浆共同比、沉渣厚度、混凝土灌注速度、套管埋置深度节造、桩顶浮浆节造等。
为确保顺利实现东凹碇一期大直径桩,项目部通过召开东锚碇基坑支护及开挖专项施工规划专家评审会,进一步优化美满施工规划,对锚碇作业平台填筑区域进行补充勘测,加强孔内初见水位监测,提升工程品质和施工工效;并且优化资源配置,加大设备投入,引进XR600E旋挖钻机、ZCC2000H履带吊起沉机等设备,稳步推动钻孔作业,为高效实现桩基浇筑提供有力支持;同时对成孔各项指标、钢筋笼的加工尺寸等进行详细查抄,并选取特造隔离箱,待混凝土浇筑实现后在二期槽与一期桩段搭接上部7米的部门预留下槽口起导向作用。
截至目前,龙门大桥东主塔桩基共32根,已实现32根,实现率100%;锚碇一期大直径桩设计52根,已实现52根,实现率100%;二期槽设计数量52根,已实现30根,实现率57.7%。东引桥桩基共388根,已实现223根,实现率57.5%;承台共89个,已实现31个,实现率34.8%;扬帆立交桩基共199根,已实现137根,实现率68.8%,承台共37个,已实现15个,实现率40.5%,墩柱共109根,已实现25根,实现率22.9%。(路桥分公司 王盈盈 文/图)

图为龙门大桥东凹碇施工现场
